Để tránh những chi phí phát sinh không đáng có, dưới đây là checklist 7 bước giúp chủ đầu tư lựa chọn máy nén khí và thiết kế hệ thống khí nén đúng ngay từ đầu.

1. Xác định đúng nhu cầu khí nén của dây chuyền – phần quan trọng nhất

Tính sai lưu lượng là lý do hàng đầu khiến hệ thống khí nén phải nâng cấp chỉ sau 3–6 tháng vận hành.

Cách xác định lưu lượng (m³/min):

  • Liệt kê số lượng thiết bị sử dụng khí: máy đóng gói, CNC, bắn đinh, thổi bụi, máy dán thùng, dây chuyền tự động…

  • Kiểm tra lưu lượng tiêu thụ từng thiết bị theo catalogue hoặc thông số nhà sản xuất.

  • Cộng tổng → nhân thêm 1,2 – 1,3 để dự phòng tăng máy và tránh quá tải.

Xác định áp suất (kg/cm² hoặc bar):

  • Thiết bị phổ thông: 6–8 bar

  • Thiết bị ngành gỗ, cơ khí: 7–10 bar

  • Ngành dược, thực phẩm, phòng sạch: áp suất cố định và yêu cầu độ khô cao

Lưu ý: Một số ngành như laser, robot tự động, dây chuyền đóng gói tốc độ cao sử dụng khí biến thiên, cần thêm bình tích khí lớn để giảm số lần tải – ngắt.

Hệ thống máy nén khí Fusheng

2. Chọn máy nén khí phù hợp – tránh mua theo cảm tính

Thị trường hiện có 3 dòng chính:

Máy nén khí trục vít có dầu (oil-injected)

  • Phổ biến nhất cho nhà xưởng

  • Lưu lượng ổn định, hoạt động 24/7

  • Chi phí đầu tư thấp hơn loại không dầu
    Thích hợp: nhà máy cơ khí, gỗ, bao bì, nhựa, dệt, chế biến.

Máy nén khí trục vít biến tần (VSD)

  • Tự điều chỉnh lưu lượng theo tải

  • Tiết kiệm 15–35% điện so với máy chạy tải – không tải
    Thích hợp: nhà máy có nhu cầu khí biến thiên trong ngày.

Máy nén khí không dầu (oil-free)

  • Dùng cho thực phẩm, dược, điện tử, phòng sạch

  • Giá cao nhưng đáp ứng tiêu chuẩn khí sạch Class 0
    Thích hợp: ngành yêu cầu khí siêu sạch.

Sai lầm phổ biến:

  • Chọn máy piston để chạy liên tục → nhanh hư, tiếng ồn cao, không phù hợp sản xuất.

  • Chọn máy trục vít nhưng không tính đến nhu cầu tăng trưởng → phải đổi máy.

3. Xác định đúng công suất máy – không thừa, không thiếu

Công suất máy ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí điện và tuổi thọ máy.

Tư vấn thực tế cho nhà xưởng mới:

  • Nhà xưởng < 1.000 m²: máy 7,5 – 15 kW

  • Nhà xưởng 1.000–3.000 m²: máy 22 – 37 kW

  • Nhà xưởng 3.000–5.000 m²: máy 45 – 75 kW

  • Nhà máy quy mô lớn: có thể cần 2 máy chạy luân phiên + 1 máy dự phòng

Tại sao không nên chọn máy quá lớn?

  • Tốn điện

  • Máy chạy non tải nhiều → nóng máy → giảm tuổi thọ trục vít

  • Áp suất dao động mạnh

Tại sao không nên chọn máy quá nhỏ?

  • Máy liên tục chạy 100% tải → nóng, báo lỗi

  • Áp suất không đủ, làm giảm năng suất dây chuyền

Điểm chuẩn: máy nên chạy 60–80% tải là tối ưu nhất.

4. Tính dung tích bình tích khí – yếu tố quyết định sự ổn định áp suất

Bình chứa khí có vai trò: ổn định áp suất, giảm số lần tải – ngắt và giảm dao động lưu lượng.

Cách chọn dung tích bình:

  • Máy < 22 kW → bình 500 L – 1.000 L

  • Máy 22–37 kW → bình 1.000 – 2.000 L

  • Máy 45–75 kW → bình 3.000 – 5.000 L

  • Hệ thống lớn → bình > 5.000 L hoặc nhiều bình ghép nối

Sai lầm khi đầu tư bình chứa:

  • Dùng bình quá nhỏ → áp suất dao động liên tục, máy đóng ngắt nhiều → tốn điện

  • Dùng bình cũ không kiểm định → nguy cơ nổ bình, không đạt tiêu chuẩn PCCC

5. Chọn máy sấy khí & bộ lọc khí phù hợp với ngành

Máy nén khí tạo ra nước, dầu và tạp chất. Nếu không xử lý, khí ẩm sẽ gây:

  • Rỉ sét đường ống

  • Hỏng thiết bị khí nén

  • Tắc van, xi lanh

  • Lỗi hệ thống tự động hóa

Lựa chọn máy sấy:

Máy sấy khí lạnh (dew point +2°C đến +10°C)
→ Dùng cho 80% nhà máy thông thường.

Máy sấy khí hấp thụ (dew point -20°C đến -40°C)
→ Cho ngành yêu cầu độ khô rất cao: dược, điện tử, thủy tinh, khí sạch.

Lựa chọn lọc khí:

  • Lọc thô: giữ bụi, cặn

  • Lọc tinh: giữ dầu, tạp chất nhỏ

  • Lọc siêu tinh: cho khí siêu sạch

Khuyến nghị cấu hình tiêu chuẩn:
Máy nén khí → Bình chứa → Lọc thô → Máy sấy → Lọc tinh → Lọc siêu tinh (tùy ngành)

6. Thiết kế đường ống khí nén – ảnh hưởng trực tiếp đến áp suất và tiêu thụ điện

Một hệ thống khí nén tốt không chỉ ở máy mà ở đường ống.

Nguyên tắc thiết kế chuẩn:

  • Tránh đi ống quá nhỏ → gây tụt áp

  • Ưu tiên ống nhôm định hình hoặc ống thép mạ kẽm tiêu chuẩn

  • Hạn chế co, cút 90° vì gây mất áp

  • Tạo vòng loop để cân bằng áp suất trong toàn nhà xưởng

  • Bố trí điểm xả nước tự động tại điểm thấp

Chiều dài đường ống cũng ảnh hưởng lưu lượng

Ống càng dài – càng nhiều co cút → áp sụt càng nhiều.

7. Dự trù chi phí vận hành & bảo trì – giúp tối ưu ngân sách dài hạn

Ngoài chi phí mua máy, doanh nghiệp cần tính thêm:

Chi phí điện năng

  • Chiếm 70–80% tổng chi phí vòng đời máy

  • Máy biến tần tiết kiệm đáng kể nếu nhu cầu khí dao động

Chi phí bảo trì định kỳ

  • Thay lọc dầu, lọc gió, lọc tách dầu

  • Vệ sinh két giải nhiệt

  • Kiểm tra dầu trục vít
    Chu kỳ phổ biến: 2.000 – 3.000 giờ/lần.

Chi phí bảo trì đường ống & máy sấy

  • Xả nước ngưng

  • Kiểm tra van

  • Vệ sinh bộ trao đổi nhiệt

Kế hoạch chi phí rõ ràng giúp chủ đầu tư không bị “đội vốn” trong quá trình vận hành.

Kết luận: Chọn đúng ngay từ đầu luôn rẻ hơn sửa sai

Một hệ thống khí nén tốt là hệ thống ổn định – tiết kiệm – an toàn – dễ mở rộng. Khi đầu tư lần đầu, chủ đầu tư nên ưu tiên:

  • Xác định chính xác nhu cầu khí

  • Chọn đúng công suất – đúng công nghệ

  • Thiết kế hệ thống đồng bộ: máy nén khí + máy sấy + bình chứa + đường ống

  • Dự trù chi phí dài hạn

Thông tin liên hệ:

* Nhà Máy: Số 6 đường 3A - KCN Biên Hoà II - Biên Hoà - Đồng Nai - Việt Nam

* VP MIỀN BẮC: Số BT31 phố Chính Trung - TT.Trâu Quỳ - H.Gia Lâm - Thành phố.Hà Nội - Việt Nam

* Hotline: (+84 ) 0906 515 808

* VP MIỀN NAM: D17-33 Khu dân cư cao cấp An Thiên Lý , P.Phước LongB, TP. Thủ Đức,TP Hồ Chí Minh

* Hotline: (+84) 0988 16 23 16 

* Email: Sale.fushengvietnam@gmail.com

* Web: http://www.fusheng-vietnam.vn/

*Tiktok: https://www.tiktok.com/@may_nen_khi_fusheng?_t=ZS-90hidrF5oci&_r=1